财联社10月16日讯（记者 黄路）近年扎堆的歌舞表演、沙画艺术等人形机器人“本体秀”明显退潮。10月12日至16日，第26届中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）举办。作为国内机器人产业的风向标，本届机器人展（RS）以“具身工业 智领未来”为主题，首次设立独立的具身智能专题展区，和主馆展区联动展出。
走进机器人展区，展台C位是复刻真实车间的搬运、3C装配、汽车零部件加工、光模块检测实体工站。轮式人形机器人搭配多台机械臂协同完成物料转运与装配，无需工程师逐点示教，操作人员直接用自然语言就能下发作业指令。
行业比拼的焦点已经不再是人形机器人的外观造型与行走表演，而是下沉至世界模型、工业具身大模型、灵巧手、力控关节、统一调度系统这类底层技术，集中展示已经在工厂完成小批量试点验证的落地方案。
财联社记者在现场感受到最直观的变化：具身智能行业的核心关注点，正在由单纯的表演转向产量、交付、场景落地。多家参展企业向财联社记者坦言，下游制造客户评判方案的标尺，越来越看重运行稳定性、运维成本和全周期投入回报。工业机器人仍是短期营收主力，人形机器人现阶段更多进入工厂试点，用来跑通数据、打磨工艺，大规模落地的临界点可能还需1-2年。
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“名片还是不够用” 客户关注能否真实解决工厂痛点
“今年名片还是不够用，很多客户看完展台，直接敲定去工厂现场看已经上线的试点产线。”多名展台工作人员告诉财联社记者。来访厂商不再关心炫酷演示，开口就问设备能否长时间连续运行、故障率、改造周期、人力替代效果这类实打实的落地指标。
“我们车间有蛋品分拣检测需求，蛋品内部质量、蛋壳细微裂纹靠人工很难持续检出，而且蛋品摆放姿态并不固定。能不能用机器人搭配视觉方案做在线检测，还要跟上产线节奏，这套改造大概需要多少预算、多久能落地？”一名食品行业客商在展台前，向参展企业抛出产线真实难题。
一家工业视觉企业参展人士表示，本次参展目标很清晰：展示经过迭代的工业智能体方案，对接制造业集成商与终端工厂；持续收集一线产线痛点，迭代机器人作业技能库；向产业链开放接口，推动软硬件生态兼容。
本届机器人展汇集全球13个国家和地区的350余个品牌、300余款首发新品。厂商展示的核心，落脚在真实产线稳定作业。物理AI不是简单给机器人外挂大模型，而是让机器人在真实物理环境中自主识别物料偏差、规划作业路径，遇到异常情况能够自主恢复，适配制造业多品种、小批量的柔性生产需求。
异构机器人统一调度成为本次展会一大热点，一套智能体系统可以同步调度机械臂、移动机器人、轮式人形机器人协同作业。
不少行业研究者和研发工程师穿梭在各个展台。一名来自长三角自动化集成企业的工程师告诉财联社记者，他连续多年逛工博会机器人馆，今年最强烈的感受是概念热度降温，面向工业落地的方案明显增多。此行他重点考察具身系统与机械臂的配套方案，评估这套技术方案改造老式产线的可行性。
也就是说，不少客户关注的并不是机器人会不会跳舞、会不会走路，而是能不能真正在工厂车间稳定干活。
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本届工博会上，西门子展示了面向具身智能赛道的端到端解决方案，覆盖研发设计、生产制造、总装集成与工业现场应用，并开放六类具身智能“进厂”场景。
西门子数字化工业集团自动化业务执行副总裁、西门子数字化工业大中华区负责人裴安咨说，人形机器人进入工厂面临的挑战，关键在于能否满足工业级生产要求，包括稳定性、响应速度和负载能力。
西门子的定位也比较明确：不直接生产人形机器人本体，而是依托工业软件、自动化、数字孪生和生产调度能力，帮助机器人企业实现产品设计、制造和量产，并推动机器人真正融入工业生产流程。
不只是发布新品 要让AI“长”在工业现场
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爱仕达（002403.SZ）展台内，一台轮式双臂机器人将印有品牌标识的商品盒稳稳托在身前，身后货架分层摆放饮料、水杯与炊具。几步之外是另一个作业场景：安全围栏里，橙色工业机械臂搭配机床、托盘搭建柔性机加工智能产线；焊接展区，悬臂机械臂不断调整姿态，完成多角度连续焊接。
从生产线加工到柜台拣选，爱仕达把机器人制造、多场景应用一并搬到本届展会。上海爱仕达机器人有限公司、浙江钱江机器人有限公司总经理梁锐介绍，对比往年，本届展会上公司展台近一半面积留给具身智能方案。公司也推动工业机器人向向此前布局较少的3C电子、汽车零部件赛道拓展，持续布局协作型与中大型工业机器人产品。
爱仕达展台的转变并不是个案，而是本届机器人展区的共同趋势。2026工博会机器人展设在7.1H、8.1H两大展馆，头部厂商阵容稳定，上海机器人“四小龙”与国际机器人“四大家族”同台亮相。汇川技术（300124.SZ）、埃斯顿（002747.SZ）等国内厂商的展位面积已经比肩甚至超过国际巨头。外资品牌不再主推传统自动化单机，物理AI、工业Agent成为各家展台的叙事主线。
展区演示全部锚定工业落地场景。半导体赛道，机器人（300024.SZ）、汇川技术重点展示晶圆搬运、洁净室内自动化作业方案；新能源产线方向，埃斯顿、拓斯达（300607.SZ）带来锂电池、光伏组件装配成套解决方案。面向3C电子柔性装配需求，节卡、越疆、法奥拿出了适配的机器人方案；汽车制造展区，ABB、发那科、库卡、安川展示了车身焊接、涂装与总装成套自动化系统。另外，埃斯顿展出双臂协作拣选方案，ABB带来仿生平台创新成果，爱仕达推出适配炊具加工场景的机器人方案。
协作机器人赛道上，节卡、遨博智能、越疆科技、法奥、非夕、珞石、思灵等企业集中亮相，依托安全、灵活、易部署的特点切入中小批量、多品种混线的柔性制造场景。利叶智能、智元创新、优必选（09880.HK）、宇树科技（688836.SH）、乐聚、开普勒等企业，则展示了人形机器人在分拣、物流、装配场景的探索应用。
有行业人士直言，机器人行业已跨过AI概念导入期，下一阶段比拼的是工业场景下的实时性、可靠性与全生命周期成本。
具身智能临界点渐近 机器人泛化能力仍需持续提升
由中国人形机器人与具身智能百人会组织编撰的《2026年人形机器人产业发展报告》显示，今年上半年，中国人形机器人出货量已超4万台，全球占比进一步提升至97%。IT桔子事件库数据显示，2026年上半年国内具身智能赛道融资总金额达到935亿元，较2025年上半年提升5倍。
部分参展厂商坦言，今年上半年机器人业务订单保持增长，但客户对项目落地效果的考核标准也更为严苛。单纯依靠硬件销售的商业模式承压，行业正在转向“硬件+软件+运维”打包服务。企业不再盲目冲刺出货规模，优先挑选确定性高、可验证稼动率的项目，资源向柔性装配、AI视觉配套方案倾斜。
多家关节、灵巧手、视觉模组等上游零部件厂商向财联社记者表示，头部人形、工业机器人企业的送样验证节奏加快，部分产品已经进入小批量稳定供货阶段，成为今年业务增长的重要来源。
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财联社记者注意到，部分参展上市公司依托原有主业新设机器人子公司。从已披露的公开信息来看，多家企业的具身智能机器人业务属于新拓展板块，仍处在起步阶段，相关营收规模尚小。
宇树科技董事长兼CEO王兴兴在展会论坛上介绍，公司将大模型部署到不同机器人上执行多样化任务，已经收获不错的测试效果，也让他对具身智能后续进展更为乐观。在他看来，行业临界点有望最快在一两年内到来，工业、商业服务场景都会得到推进，商业服务落地节奏甚至会更快。放到当前工业现场来看，国内外企业虽已有试点项目，但大范围推广，仍需要持续提升机器人泛化能力与作业效率。
值得一提的是，上海已出台相关规划：到2028年，力争实现全市重点制造企业智能工厂全覆盖，推动AI在智能工厂普及落地；培育500家先进级智能工厂，AI制造业应用场景突破2000个；开发10个先进适用垂域大模型，推出300个高水平智能体；工业机器人密度达到600台/万人，推动8000台人形机器人走进工厂；AI赋能新型智能制造装备产业规模突破2000亿元，智能制造系统集成产业规模达到1000亿元。
行业共识是，机器人目前仅仅解决了“能不能用”这一基础难题，真正的考验集中在场景泛化能力不足、批量部署成本偏高、现场运维复杂等现实问题。单台机器人可以在试点工位跑通工艺，但想要规模化复制到多条产线，还需要持续的现场调试与打磨。